Coulée d'isolation électrique résine époxy 4 Liquide composé pour transformateur de type sec

JT 8869A Résine époxy 100 pbw

JT 8869B Durcisseur époxy 100 pbw

Système de résine moulée à durcissement à chaud pour matériau d'isolation électrique extérieur pour les applications de moyenne et haute tension.

Transformateurs à sec et transformateurs à instruments

Applications

La coulée conventionnelle avec durcissement par étapes, ou gélation sous pression ouMéthodes de traitement

Pour les appareils de traitement des déchets ou des déchets, les caractéristiques suivantes doivent être respectées:

Propriétés

Longue durée de vie du pot

Excellentes performances mécaniques

Excellente résistance aux fissures

Composites isolants de la société Hubei Jiangte Composite isolant Guangzhou JiangteUneJe ne sais pas.219Il a été déclaré coupable d'une infraction à l'ordre public et de violation des droits de l'homme.

Zone de la ville de Qianjiang, province du Hubei, Chine. 113, rue Chebei, district Tianhe, Guangzhou, Chine.

Tel: +86-728-6201068 Tél: +86-20-82320316

Fax: +86-728-6202066 Fax: +86-20-82315407

JT 8869A Résine époxy préchargée liquide et sans solvant

JT 8869B Durcisseur d'époxy pour liquide modifié et accélérateur

Nom de l'entrepriseLe JT 8869B contient un accélérateur dont le stockage prolongé à des températures ambiantes élevées entraîne une augmentation indésirable de sa viscosité et altère la réactivité du système de résine de coulée.

Le JT 8869B est sensible à l'humidité, les récipients partiellement vidés doivent être recouverts immédiatement.

RéservationLes composants doivent être conservés à sec, à 5 à 25°C, dans des boîtiers étanches.

Dans ces conditions, la durée de conservation correspondra à la date de péremption du produit.

Après cette date, le produit ne peut être transformé qu'après

Les récipients partiellement vidés doivent être fermés fermement immédiatement après utilisation.

Pour plus d'informations sur l'élimination des déchets et les produits dangereux de décomposition

En cas d'incendie, consultez les fiches de données de sécurité des matériaux (FMS) pour ces produits particuliers.

Données de processus (valeurs directrices)

Instructions générales pour la préparation des systèmes à résine liquide

Une longue durée de conservation est souhaitable dans le traitement de tout système de résine de coulée ARALDITE.L'humidification intensive du remplissage est extrêmement importante.Un bon mélange résultera:

• meilleures propriétés de débit et moins de tendance au rétrécissement

• une diminution des contraintes internes et donc une amélioration des propriétés mécaniques de l'objet

• amélioration du comportement des décharges partielles dans les applications à haute tension.

pour le mélange de systèmes de résine de coulée epoxy de viscosité moyenne à élevée et pour le mélange à des températures plus basses,nous recommandons des mélangeurs spéciaux de dégazage à film mince qui peuvent produire un auto-chauffage supplémentaire de 10-15 K en raison du frottementPour les systèmes de résine de coulée epoxy de faible viscosité, les mélangeurs d'ancrage conventionnels sont généralement suffisants.La résine époxy pré-remplie et le durcisseur peuvent être conservés à température élevée (environ 60°C) jusqu'à environ 1 semaine.Il est conseillé d'agiter de façon intermittente pendant le stockage pour éviter la sédimentation du remplissage.

Le temps de mélange peut varier de 0,5 à 3 heures, en fonction de la température, de la quantité, de l'équipement de mélange et de l'application particulière.La pression de vapeur des différents composants doit être prise en compte..

Pour les données relatives à la viscosité et au temps de gel à différentes températures, voir les figures 4.1 et 4.4

Préparation du système

Température du moule

Processus automatique de gélatine sous pression (APG) à 140 à 160°C

Coulée sous vide classique 70-100°C

Temps de démontage (dépend de la température du moule et du volume de coulée) 10-40 min

Coulée sous vide classique 5 à 8 heures

Condition de durcissement

Processus APG ((courte période de post-séchage) 4h à 130°C ou 3h à 140°C°C

Coulée sous vide classique 12h à 130°C ou 8h à 140°C

Il est nécessaire de tester les épices pour en juger les performances ou pour tester la température de transition du verre.Différentes procédures de séchage et de séchage de la gélatine peuvent entraîner des températures de transition de liaison croisée et de verre différentes..

Données de processus (valeurs directrices)

Viscosité du procédé

Figure 4.1: la viscosité augmente à 55°C (testée par Brookfiled)

Géline/temps de durcissement

Figure 4.4: les changements de temps de gel selon la température

Déterminé sur échantillon type à 23°C

Durée de séchage: 6h à 80°C + 4h à 100°C + 6h à 130°C

Propriétés électriques (valeurs directrices)

Résistance à la rupture IEC60243-1, 50 Hz KV/mm 22-25