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Résine époxy de transformateur
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| Lieu d'origine | Hubei, Chine |
| Nom de marque | JT |
| Certification | ISO |
| Numéro de modèle | JT8058A&B |
Résistant aux UV résistant à la coulée résine ignifuge résistant à la flamme séché rapidement transparent
Résine époxy durcie avec ignifuge pour l'isolation électrique de 66 kV
| Données sur le produit (valeurs directrices) |
| Résine époxy liquide, prérempli, sans solvant | ||||||
| JT 8048AAspect | Vue - | Pâte rouge | ||||
| Viscosité | À 40°C | La norme ISO2555:1989 est appliquée à tous les appareils. | ||||
| (test avec viscomètre Brookfield) | ||||||
| Poids spécifique | À 20°C | ISO 2811-2:1997 g/cm31.55 contre 1.62 | ||||
| Contenu de remplissage | % en poids 47 à 52 | |||||
| Durcisseurs à anhydrure liquides, modifiés, pré-remplis et pré-accélérés | ||||||
| JT 8048BAspect | Vue - | Pâte rouge | ||||
| Viscosité | À 40°C | La norme ISO2555:1989 prévoit que les essais doivent être effectués dans les conditions suivantes: | ||||
| (avec viscomètre Brookfield) | ||||||
| Densité | À 20°C | ISO 2811-2:1997 g/cm31.70 contre 1.80 | ||||
| Contenu de remplissage | b | % en poids 52 à 58 | ||||
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Le JT 8048B contient un accélérateur dont le stockage prolongé à des températures ambiantes élevées entraîne une augmentation indésirable de sa viscosité et altère la réactivité du mélange de système. Les récipients partiellement vidés doivent être recouverts immédiatement.
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Nom de l'entrepriseLes produits liquides pré-remplis présentent toujours une faible sédimentation de remplissage. Avant une utilisation partielle, il est recommandé de remuer soigneusement les composants ou d'utiliser chacun contenant en tant qu'unité complète
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RéservationLes composants doivent être conservés à sec à 5 à 25°C dans des boîtiers étanches. Dans ces conditions, la durée de conservation correspondra à la date de péremption du produit. Après cette date, le produit ne peut être transformé qu'après Les récipients partiellement vidés doivent être fermés fermement immédiatement après utilisation. Pour plus d'informations sur l'élimination des déchets et les produits dangereux de décomposition En cas d'incendie, consultez les fiches de données de sécurité des matériaux (FMS) pour ces produits particuliers.
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| Traitement (valeurs directrices) | |||||||||
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Instructions générales pour la préparation des systèmes à résine liquide Une longue durée de conservation est souhaitable dans le traitement de tout système de résine de coulée ARALDITE.L'humidification intensive du remplissage est extrêmement importante.Un bon mélange résultera: • meilleures propriétés de débit et moins de tendance au rétrécissement • une diminution des contraintes internes et donc une amélioration des propriétés mécaniques de l'objet • amélioration du comportement des décharges partielles dans les applications à haute tension. Pour le mélange de systèmes de résine de coulée epoxy de viscosité moyenne à élevée et pour le mélange à basse température,nous recommandons des mélangeurs spéciaux de dégazage à film mince qui peuvent produire un auto-chauffage supplémentaire de 10-15 K en raison du frottementPour les systèmes de résine de coulée epoxy de faible viscosité, les mélangeurs d'ancrage conventionnels sont généralement suffisants.La résine époxy pré-remplie et le durcisseur peuvent être conservés à température élevée (environ 60°C) jusqu'à environ 1 semaine., selon la formulation, il est conseillé d'agiter de façon intermittente pendant le stockage pour éviter la sédimentation du remplissage.
Le temps de mélange peut varier de 0,5 à 3 heures, en fonction de la température, de la quantité, de l'équipement de mélange et de l'application particulière.La pression de vapeur des différents composants doit être prise en compte..
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Préparation du système |
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Diluer le mélange restant à la fin d'un quart de travail avec le composant de résine avant de le stocker pendant la nuit ou le week-end.Les tuyaux contenant des composants préremplis ou des mélanges de coulée doivent être refroidis immédiatement après le travail afin d'éviter la sédimentation et/ou les augmentations indésirables de la viscosité.. Cela permet de minimiser les pertes matérielles et les travaux de nettoyage. Si la température de refroidissement à moins de 18°C et suspendre le travail le week-end ((environ 48 heures) et sans nettoyage, ce qui est possible.
Pour les données relatives à la viscosité du traitement et au temps de gel sous différentes températures, veuillez vous référer aux figures 4.1 et 4.4, comme indiqué ci-dessous:
Température du moule Le procédé APG 140 - 160°C Coulée sous vide classique 70 - 100°C
Temps de démontage(en fonction de la température du moule et du volume de coulée) Processus APG 10 à 40 min Coulée sous vide classique 5 à 8 heures
Conditions de traitement Processus APG (post-traitement minimum) 4 heures à 130°C ou 3 heures à 140°C Coulée sous vide classique 12h à 130°C ou 8h à 140°C
Pour déterminer si le croisement a été achevé et si les propriétés finales sont optimales,il est nécessaire d'effectuer des mesures pertinentes sur l'objet réel ou de mesurer la température de transition du verreDifférents cycles de gel et de postcurage dans le processus de fabrication pourraient influencer respectivement la température de liaison et la température de transition du verre. |
Instructions spécifiques | ||||||||
| Traitement (valeur d'orientation) | |||||||||
| Système testé: | |||||||||
| JT 8048A / JT 8048B | |||||||||
| Ratio de mélange:100/80 pbw | |||||||||
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Traitement Les viscosités |
| Propriétés mécaniques et physiques (valeur indicative) | ||||
| Système testé: | ||||
| JT 8048A / JT 8048B | ||||
| Proportion de mélange:100/80 pbw | ||||
| Déterminé sur échantillon d'essai standard à 23 °C | ||||
| séché pendant 6 heures à 80°C puis 4 heures à 100°C°Cpuis 6 heures à 130°C | ||||
Résistance à la traction ISO R 527: 1993 N/mm2 75 - 78
L'allongement à la rupture % 1,0 - 1.5
Module E à partir de l'essai de traction N/mm2 10000 - 12000
Résistance à la flexion ISO 178: 2001 MPa 105 - 115
Tensions de surface % 1,5 à 2.0
E module MPa 8000 à 9500
Facteur d'intensité de contrainte critique (K IC) MPa·m 1⁄2 2,4 - 2.6
Température de transition du verre ISO 11357-2: 1999°C 85 - 95
Coefficient de dilatation thermique linéaire ISO 11359: 1999
Valeur moyenne inférieure à Tg ppm/K 65 - 75
Absorption de l'eau (échantillon: 50x50x4 cm)
60 min à 100 °C % en poids 0,43 - 0.47
Densité à 20°C g/cm3 1,65 175
Classe de durée de vie thermique (20000h)
Propriétés électriques (valeurs directrices)
| Système testé: | ||||
| JT 8048A / JT 8048B | ||||
| Proportion de mélange:100/80 pbw | ||||
| Déterminé sur échantillon d'essai standard à 23 °C | ||||
| séché pendant 6 heures à 80°C puis 4 heures à 100°C puis 6 heures à 130°C | ||||
Intensité de rupture IEC 60243-1,50 Hz kV/mm 22 - 25
Hygiène industrielle
Respecter les normes d'hygiène industrielle lors de l'utilisation et de la transformation des produits
Pour plus d' informations, veuillez consulter la fiche de données de sécurité correspondante et
Mesures de protection opérationnelles
Mesures de sécurité au travail:
Besoin de vêtements de protection
Il faut des gants.
Les bras à protéger Peut entrer en contact avec la peau, recommandé
Besoin de lunettes de protection
Masque contre la poussière Recommandé
Protection de la peau:
Avant de travailler Pour protéger la peau exposée par une crème
Après le lavage Frost de crème protectrice ou de nutrition
Contamination de la peau propreLavez avec de l'eau chaude et du savon sans alcalis, avec une serviette à usage unique.
Environnement d'atelier propre Utiliser un papier léger pour couvrir la table et les chaises. Utiliser un bol jetable, etc. Traitement des éclaboussures Utiliser du sciure ou des déchets de soie de coton,et placé dans un panier en plastique tissé.
Ventilation:
A l'atelier Respirez trois à cinq fois par heure.
Positionner le couvercle du ventilateur d'échappement.
Les premiers secours
Lorsque les yeux par résine et agent de durcissement etla contamination de l'eau de mer, rincer immédiatement avec de l'eau courante propre pendant 10 à 15 minutes. Consulter un médecin. Toucher ou éclabousser sur le matériau de la peau pour l'effacer, puis nettoyer les zones polluées par l'eau (voir ci-dessus).Si vous ressentez une douleur ou une brûlure intenseRemplacez immédiatement les vêtements sales.
Si vous ressentez une gêne due à l'inhalation de vapeurs, retirez-vous immédiatement de l'appartement.
Résine époxy préremplie ignifuge pour transformateurs de type sec
Une partie de nos clients:
FAQ:
1.C'est quoi le pré-rempli?
La résine ou le durcisseur a été rempli de sable de silice avant de vous être livré.
2.Est-ce que la résine pré-remplie est moins chère que la résine pure?
En général, c'est le cas. Cependant, vous devriez considérer le coût final.Le coût du fret maritime est élevé.Avec la même quantité de résine dans une cargaison, vous pouvez obtenir plus de résine finale mélangée avec des sables de silice locaux.
3.Pourquoi la résine JiangTe n'offre-t-elle pas de soupleur et d'accélérateur?
Nous les avons déjà ajoutés à la résine/ au durcisseur avant de vous les livrer.
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