Résine époxyde de transformateur à hautes températures et blanc électrique d'isolation de durcisseur

JT 8048A Résine époxy 100 pbw

JT 8048B Durcisseur époxy 80 pbw

Système de résine moulée à durcissement à chaud, rempli de farine de silice, spécialement conçu pour être pratique dans le traitement avec d'excellentes performances d'imprégnation.

Applications

Coulée conventionnelle avec durcissement par étapes, ou gélation sous pression ou méthodes de transformation

Pour les appareils de traitement des déchets ou des déchets, les caractéristiques suivantes doivent être respectées:

Longue durée de conservation, courte durée de gel sous haute température

Excellentes propriétés mécaniques et électriques

Excellente résistance aux fissures

Propriétés

Composites isolants de la société Hubei Jiangte Composite isolant Guangzhou JiangteUneJe ne sais pas.219Il a été établi qu'il y avait une augmentation de l'impôt sur les sociétés sur les sociétés sur les sociétés.

Zone de la ville de Qianjiang, province du Hubei, Chine. 113, rue Chebei, district de Tianhe, Guangzhou, Chine.

Tel: +86-728-6201068 Tél: +86-20-82320316

Fax: +86-728-6202066 Fax: +86-20-82315407

Le JT 8048B contient un accélérateur dont le stockage prolongé à des températures ambiantes élevées entraîne une augmentation indésirable de sa viscosité et altère la réactivité du mélange de système.

Les récipients partiellement vidés doivent être recouverts immédiatement.

Nom de l'entrepriseLes produits liquides pré-remplis présentent toujours une faible sédimentation de remplissage.

Avant une utilisation partielle, il est recommandé de remuer soigneusement les composants ou d'utiliser chacun

contenant en tant qu'unité complète

RéservationLes composants doivent être conservés à sec à 5 à 25°C dans des boîtiers étanches.

Dans ces conditions, la durée de conservation correspondra à la date de péremption du produit.

Après cette date, le produit ne peut être transformé qu'après

Les récipients partiellement vidés doivent être fermés fermement immédiatement après utilisation.

Pour plus d'informations sur l'élimination des déchets et les produits dangereux de décomposition

En cas d'incendie, consultez les fiches de données de sécurité des matériaux (FMS) pour ces produits particuliers.

Instructions générales pour la préparation des systèmes à résine liquide

Une longue durée de conservation est souhaitable dans le traitement de tout système de résine de coulée ARALDITE.L'humidification intensive du remplissage est extrêmement importante.Un bon mélange résultera:

• meilleures propriétés de débit et moins de tendance au rétrécissement

• une diminution des contraintes internes et donc une amélioration des propriétés mécaniques de l'objet

• amélioration du comportement des décharges partielles dans les applications haute tension.

Pour le mélange de systèmes de résine de coulée epoxy de viscosité moyenne à élevée et pour le mélange à des températures plus basses,nous recommandons des mélangeurs spéciaux de dégazage à film mince qui peuvent produire un auto-chauffage supplémentaire de 10-15 K en raison du frottementPour les systèmes de résine de coulée epoxy de faible viscosité, les mélangeurs d'ancrage conventionnels sont généralement suffisants.La résine époxy pré-remplie et le durcisseur peuvent être conservés à température élevée (environ 60°C) jusqu'à environ 1 semaine.Il est conseillé d'agiter de façon intermittente pendant le stockage pour éviter la sédimentation du remplissage.

Le temps de mélange peut varier de 0,5 à 3 heures, selon la température de mélange, la quantité, l'équipement de mélange et l'application particulière.La pression de vapeur des différents composants doit être prise en compte..

Préparation du système

Diluer le mélange restant à la fin d'un quart de travail avec le composant de résine avant de le stocker pendant la nuit ou le week-end.Les tuyaux contenant des composants préremplis ou des mélanges de coulée doivent être refroidis immédiatement après le travail afin d'éviter la sédimentation et/ou les augmentations indésirables de la viscosité.. Cela permet de minimiser les pertes matérielles et les travaux de nettoyage. Si la température de refroidissement à moins de 18°C et suspendre le travail le week-end ((environ 48 heures) et sans nettoyage, ce qui est possible.

Pour les données relatives à la viscosité du traitement et au temps de gel sous différentes températures, veuillez vous référer aux figures 4.1 et 4.4, comme indiqué ci-dessous:

Température du moule

Le procédé APG 140 - 160°C

Coulée sous vide classique 70 - 100°C

Temps de démontage(en fonction de la température du moule et du volume de coulée)

Processus APG 10 à 40 min

Coulée sous vide classique 5 à 8 heures

Conditions de traitement

Processus APG (post-traitement minimum) 4 heures à 130°C ou 3 heures à 140°C

Coulée sous vide classique 12h à 130°C ou 8h à 140°C

Pour déterminer si le croisement a été achevé et si les propriétés finales sont optimales,il est nécessaire d'effectuer des mesures pertinentes sur l'objet réel ou de mesurer la température de transition du verreDifférents cycles de gel et de postcurage dans le processus de fabrication pourraient influencer respectivement la température de liaison et la température de transition du verre.

Traitement

Les viscosités