Système non toxique de résine époxyde de moule moulant le liquide sûr UV de traitement clair

1. Préparation des ingrédients

1,1 le moule de moulage devrait être préchauffé dans le four 100-110 au ° C pendant plus de 10 heures, et au-dessus de bobine du transformateur 4000kva
sera donné un plus long temps de préchauffage,
Pour s'assurer que la bobine est complètement sèche et sa température n'est pas moins de 80 ° C une fois installée.
1,2 la poudre de silice sera scellée à la température normale pendant plus de 6 heures dans un four 110-120 au ° C.

2. Ingrédients

2,1 décarburation statique de mélange
2.1.1 prémélanger
A matériel (époxyde) est basé sur le rapport de poids, résine : remplisseur : pâte 100 de couleur : (quantité de pâte 125-color) : quantité appropriée, et mélangé
séparément après avoir ajouté la pâte de résine, de remplisseur et de couleur,
La température est le ℃ 65-70, remuant et dégazant pendant aucune moins de 2 heures, et 100 < p=""> B matériel (adjuvant de salaison) est basés sur le rapport de poids, adjuvant de salaison : le 100:125 de remplisseur, mélangé séparément, la température est le ℃ 65-70,
l'agitation et le dégazage ne sont pas moins de 2 heures, le mélange < p=""> 100 2.1.2 final
Puis les composants A et B sont finalement mélangés, l'agent d'accélérateur n'est pas nécessaire, et a mis le matériel A et B sont mélangés dans
proportion de 100:100 dans (ou d'aspiration de vide) le réservoir de mélange de finale, et afin de remuer bien, nous conseillons de mettre la résine et le durcisseur
à mêmes ou au temps alternatif
2.1.3 le début remuant après alimentation, s'assurent que le le poussoir en spirale peut soulever le mélange sur le capot de décarburation de parapluie au son
tournez la vitesse
2.1.4 après agitation pendant 15 minutes, mettez en marche la pompe à vide pour le dégazage. Le degré de vide ne sera pas moins que 300pa
2.1.5 le temps de dégazage de mélange est environ 15-30 minutes, et la décarburation est accomplie quand il n'y a aucune bulle sur le parapluie
surface

3. Bâti

3,1 placez la température de moulage de réservoir au ℃ 80-85, le préchauffage commencera pendant 4-5 heures avant le traitement en lots, et s'assurera que
la température du moule pendant l'installation n'est pas moins de 80 ° C

3,2 après le traitement en lots, le moule sec et préchauffé est poussé dans le réservoir de moulage pour le traitement de vide

3,3 la température de l'espace du réservoir de moulage est 80-85 le ° C, le degré de vide n'est pas moins que 300pa, et le traitement de vide
le temps n'est pas moins de 2 heures

3,4, l'alimentation ne devraient pas être trop rapides pendant le moulage. Il peut être arrêté pendant 10-15 minutes, et le vide peut être continué pour
20-30 minutes après que le matériel est plein. Si possible, il peut être pressurisé par 0.2-0.3mpa après traitement de vide

3,5 le bâti de mélange final sera accompli d'ici 90 minutes. Svp strictement commander la température et l'heure d'empêcher
solidification de réservoir. La résine composante simple excédentaire et l'adjuvant de salaison peuvent être stockés pendant plusieurs jours, mais il doit être scellé et
la température devrait être bien commandée