Bâti isolant électrique ignifuge de résine époxyde avec le durcisseur

Retardant de flamme 10-35KV boîtes de contact résine époxy avec durcisseur pour les produits d'isolation électrique

Le TDS:

Système d'isolation électrique époxy

Données sur les produits(Les valeurs directrices*

JT 8206 Résine époxy modifiée

Remarque:Pour éviter l'absorption de l'humidité, veuillez conserver la résine époxy dans un récipient scellé et la conserver à température normale (environ 20 à 25°C).

JT 8206B Durcisseur de liquide modifié

Nom de l'entreprise:

Les agents de durcissement aux anhydrides sont sensibles à l'humidité et doivent être scellés immédiatement après ouverture du récipient.

Réservation*

Les composants doivent être stockés à sec à 2 -40°CDans ces conditions, la durée de conservation correspond à la date de péremption indiquée sur l' étiquette.le produit ne peut être transformé qu'après une nouvelle analyseLes récipients partiellement vidés doivent être fermés fermement immédiatement après utilisation.

Pour plus d'informations sur l'élimination des déchets et les produits dangereux de décomposition en cas d'incendie, consultez les fiches de données de sécurité des matériaux (FMS) pour ces produits particuliers.

Traitement(valeurs directrices)*

Préparation du système

Instructions générales pour la préparation des systèmes à résine liquide

Les systèmes d'injection de résine espèrent tous prolonger leur durée d'utilisation.Il est particulièrement important de mouiller complètement le remplissage..

Un bon mélange permet de:

- Meilleures propriétés de débit et tendance réduite au rétrécissement

- Réduction des contraintes internes et donc amélioration des propriétés mécaniques de l'objet

- Amélioration du comportement des décharges partielles dans les applications à haute tension.

Pour le mélange de systèmes de résine de coulée de viscosité moyenne à élevée et pour le mélange à basse température,il est recommandé d'utiliser des mélangeurs spéciaux de dégazage à film mince qui peuvent produire une auto-chauffure supplémentaire de 10 à 15 °C par friction.Pour les systèmes de résine de coulée à faible viscosité, les mélangeurs d'ancrage conventionnels sont généralement suffisants.

Dans les grandes usines, deux prémélangeurs sont utilisés pour mélanger les composants individuels (résine, durcisseur) sous vide.Le prémélange individuel peut être conservé à température élevée (environ 60°C) jusqu'à environ 1 semaine.Une agitation intermittente pendant le stockage est conseillée pour éviter la sédimentation du remplissage.

Le temps de mélange peut varier de 0,5 à 3 heures, en fonction de la température, de la quantité, de l'équipement de mélange et de l'application particulière.

Pour l'application de composants à haute pression, nous suggérons de confirmer la qualité et de pré-sécher d'abord le remplisseur et l'humidité doit être inférieure à 0,2%.

Instructions spécifiques *

Une fois le travail terminé, veuillez nettoyer le mélange restant avec de la résine.

Une fois le travail terminé, refroidir le mélange dans la canalisation à moins de 18 °C et le nettoyer avec des composants en résine pour éviter la sédimentation ou une augmentation indésirable de la viscosité.

Si le mélange utilisé est très actif, il est recommandé de le nettoyer quotidiennement avec le durcisseur JT D40.

Température du moule

Processus APG 130 à 160°C

Temps de démontage(en fonction de la température du moule et du volume de coulée)

Processus APG 10 à 30 min

Conditions de traitement

Processus APG (après-traitement minimum) à 140°C/6 à 10 heures

Compte tenu de la réaction exothermique, des contraintes mécaniques internes, etc., l'encapsulation de grandes pièces moulées ou d'éléments actifs sensibles à la chaleur peut être fixée à environ 80 degrés.

Pour déterminer si le croisement a été achevé et si les propriétés finales sont optimales,il est nécessaire d'effectuer des mesures pertinentes sur l'objet réel ou de mesurer la température de transition du verreLes différents cycles de gel et de post-curage dans le processus de fabrication pourraient influencer respectivement la température de liaison et la température de transition du verre.

Paramètres du processus(valeurs directrices)*

Système:JT 820618A / JT 8206B

* Les valeurs d'orientation ne peuvent pas être considérées comme des spécifications de produit.

* Remarque: la qualité et la qualité de la micro poudre de silicium affecteront le nombre de procédés, tels que la viscosité initiale du mélange, le temps de gel, etc.

Propriétés mécaniques et physiques(valeurs directrices)*

Déterminé par échantillon type à 23 °C

Conditions de durcissement: 80°C/4h+ 140°C/10h

Remarque importante

Les situations suivantes remplacent les documents de l'acheteur. Le vendeur/fabricant ne déclare ni n'avertit, ni n'implique expressément ni implicitement, y compris qu'il peut être revendu ou utilisé à d'autres fins spéciales.

Il n'existe aucune déclaration qui puisse être interprétée comme une incitation à la violation du brevet concerné.

En aucun cas, le vendeur/fabricant ne peut être tenu responsable des dommages accidentels, consécutifs ou indirects résultant de la négligence ou de la violation des conditions d'avertissement sévères.

Toute demande d'indemnisation due à l'acheteur et à la responsabilité du vendeur est fondée sur le prix d'achat.

Les données et résultats fournis sont obtenus dans des conditions contrôlées ou expérimentales,et leur adéquation aux conditions d'utilisation prévues par l'acheteur doivent être vérifiées par des expériences de l'acheteur..

Ce produit n'a pas été testé et validé pour des applications nécessitant un contact prolongé avec les muqueuses, la peau abîmée, le sang ou implanté dans le corps humain.il n'est pas recommandé d'utiliser ce produit à des fins connexes.

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