Maison
>
produits
>
Résine époxy isolante électrique
>
|
|
| Lieu d'origine | Hubei, Chine |
| Nom de marque | JT |
| Certification | ISO |
| Numéro de modèle | JT8053A&B |
fabricant d'isolateur de résine époxyde pour des pièces d'isolation sur l'isolation électrique
TDS :
| RSIN ÉPOXYDE | JT 8053 A | pbw 100 |
| DURCISSEUR | JT 8053 B | pbw 90 |
| POUDRE DE SILICE | REMPLISSEUR | pbw 360 |
| Pour les isolateurs électriques d'intérieur moyens et à haute tension | Applications |
| Bâti automatique de congélation de pression (processus d'APG) | Méthodes de transformation |
|
Viscosité mélangée initiale très basse Excellente représentation mécanique et électrique Teneur antifissurante réglable en dureté et en fines
|
Propriétés |
|
Le composé composé d'isolation de Guangzhou Jiangte d'isolation de Hubei Jiangte s'ajoutent : No.219, Zhanghua Rd (N), économique et développement s'ajoutent : Rm606, plaza internationale de DongHong, non. Zone de ville de Qianjiang, province de Hubei, Chine. 113, Chebei Rd, secteur de Tianhe, Guangzhou, Chine. Téléphone : +86-728-6201068 téléphone : +86-20-82320316 Fax : +86-728-6202066 fax : +86-20-82315407
|
|
Données de produit (valeurs de directive) *
JT 8053 A a modifié la résine époxyde
| VALUES* TYPIQUE |
|
℃ 25, mPa.s de viscosité @ [ASTM D-2983] ........................................................... 5000-10,000 Composant non volatil, % poids [DOWM 101188-TE] .......................................................... 100 Densité @ 25℃, g/cm3 [ASTM D-1475] ............................................................... 1,14 - 1,17 Durée de stockage @ 25℃ (conteneur scellé), mois ...................................................................... 12 |
Remarque : Afin d'empêcher l'absorption de l'humidité, maintenez svp la résine époxyde dans le conteneur scellé et le stockage sous la température normale (environ 20 à 25℃)
JT 8053 B a modifié le durcisseur liquide
| VALUES* TYPIQUE |
|
Viscosité @ 25℃, mPa.s [ASTM D-2983] ................................................................. 300-500 Pression de vapeur @ 25℃, mbar ...................................................................................... 1 - 2 Densité @ 20℃, g/cm3 [ASTM D-1475] ............................................................... 1,18 - 1,22 Durée de stockage @ 25℃ (conteneur scellé), mois ...................................................................... 12 |
Remarque : JT 8053 B contient l'accélérateur. A prolongé le stockage aux résultats élevés de températures ambiantes dans une augmentation indésirable de sa viscosité et altère la réactivité du système de moulage de résine.
JT 8053 B est sensible à l'humidité. Des conteneurs en partie vidés doivent être rescellés immédiatement.
Stockage *
Les composants doivent être stockés dans des conditions sèches au°C 5 - 25, dans des conteneurs originaux étroitement scellés. Dans ces conditions, la durée de conservation correspondra à la date d'échéance a énoncé sur le label. Après cette date, le produit peut être traité seulement après analyse. Des conteneurs en partie vidés devraient être fermés étroitement juste après l'utilisation.
Pour l'information sur l'élimination des déchets et les produits dangereux de la décomposition en cas du feu, référez-vous aux fiches techniques matérielles de sécurité (MSDS) pour ces produits particuliers.
Traitement (valeurs de directive) *
Préparation de système
Instructions générales pour préparer les systèmes liquides de résine
Mélangez tous les composants ensemble très complètement (la température de mélange sera atteinte ou au sujet derrière 60°C. Si la viscosité inférieure de mélange est prévue, préchauffez la résine à température élevée mais ne pas dépasser 80°C) sous vide.
Le mélange approprié résultera dedans :
- De meilleures propriétés d'écoulement et tendance réduite au rétrécissement
- Les efforts internes inférieurs et ont donc amélioré les propriétés mécaniques sur l'objet
- Comportement partiel amélioré de décharge dans des applications à haute tension.
Pour le mélange du milieu aux systèmes de moulage de grande viscosité de résine et pour se mélanger à de plus basses températures, c'est des mélangeurs de dégazage spéciaux recommandés de la couche mince qui peuvent produire auto-chauffant supplémentaire de 10-15°C en raison du frottement. Pour de bas systèmes de moulage visqueux de résine, les mélangeurs conventionnels d'ancre sont habituellement suffisants.
À de plus grandes usines, deux pré-mélangeurs sont employés pour mélanger les différents composants (résine, durcisseur) sous vide. Les pompes de dosage alimentent alors ces prémélanges au mélangeur final ou à un mélangeur continu. Le prémélange individuel peut être stocké à la température élevée (environ 60°C) pour jusqu'à environ 1 semaine, selon la formulation. L'agitation intermittente pendant le stockage est recommandée pour empêcher la sédimentation de remplisseur.
Le temps de mélange peut varier de 0,5 à 3 heures, selon la température de mélange, la quantité, l'équipement de mélange et l'application particulière. Le vide exigé est de 0,5 à 8 mbar. La pression de vapeur des différents composants devrait être prise en considération.
Instructions spécifiques *
Mélange de surplus dilué à la fin d'un décalage avec le composant de résine avant le stockage du jour au lendemain ou au cours du week-end. La tuyauterie contenant les composants préremplis ou moulant des mélanges devrait être refroidie juste après le travail pour empêcher la sédimentation et/ou les augmentations peu désirées de viscosité. Ceci aide à réduire au minimum les pertes matérielles et le travail de nettoyage.
La température de moule
Processus 130 d'APG - 160°C
Coulée sous vide conventionnelle 70 - 100°C
Temps de Demoulding (selon la température de moule et le volume de moulage)
Processus d'APG 10 - minute 40
Coulée sous vide conventionnelle 5 - 8h
États de traitement
Processus d'APG (postcure minimal) 4h à 130°C ou à 3h à 140°C
Coulée sous vide conventionnelle 12h à 130°C ou à 8h à 140°C
Pour déterminer si la réticulation a été portée à l'achèvement et les propriétés finales sont optimales, il est nécessaire d'effectuer des mesures appropriées sur l'objet réel ou de mesurer la température de transition en verre. Le gel différent et les cycles postcuring dans le processus de fabrication ont pu influencer la température de réticulation et de transition en verre respectivement.
Paramètres de processus (valeurs de directive) *
Système : JT 8053A/JT 8053B/remplisseur de silice
| VALUES* TYPIQUE |
|
Pbw 100 de résine époxyde de JT 8053A ................................................................................................ Pbw 80-90 de durcisseur d'époxyde de JT 8053B ......................................................................................... Pbw 360 de remplisseur de silice ..................................................................................................................
|
| VALUES* TYPIQUE |
|
Viscosité mélangée initiale @ 40℃, mPa.s [ASTM D-2983] ...................................... 25000-35000
Viscosité mélangée initiale @ 50℃, mPa.s [ASTM D-2983] ...................................... 20000-28000
Viscosité mélangée initiale @ 60℃, mPa.s [ASTM D-2983] ...................................... 10000-15000
Temps de gel, 80℃, instrument de Gelnorm, minute ............................................................ 150-200
Temps de gel, 120℃, instrument de Gelnorm, minute .......................................................... 15-25
Temps de gel, 140℃, instrument de Gelnorm, minute ............................................................... 5-10
|
valeurs de *Guideline, pour la référence seulement !
Propriétés mécaniques et physiques (valeurs de directive) *
Traitement de la condition : 10h @ 140℃
| VALUES* TYPIQUE |
|
La température de transition en verre (DSC, mi point, 10℃/min), °C .................................. 85-100
Propriété de traction, [OIN R 527] Résistance à la traction, à 25℃, MPA ................................................................................... 70-80 Élongation à la coupure, % ............................................................................................ de 1.3-1.7 Module d'E de l'essai de tension, MPA ............................................................... 10,000-11,000
Propriété de flexion, [OIN 178] Résistance à la flexion, à 25℃, MPA ............................................................................. 110-130 Élongation, % ........................................................................................................... de 0.8-1.1 Module d'E de l'essai de flexion, MPA .............................................................. 10,000-12,000
Résistance aux chocs, kJ/m2, [ASTM D-4812] ....................................................................... 10-15
CTE, TMA, ppm/K .................................................................................................................... 35-43
Absorption d'eau (10 jours @23℃), %, [OIN 62] .......................................................... 0.1-0.2
|
Propriétés électriques (valeurs de directive) *
| VALUES* TYPIQUE |
|
Résistance diélectrique @ 25°C, kV/mm [le CEI 60243-1] .......................................................... >25
Résistivité volumique @ 25°C, W.cm [le CEI 60093] ....................................................... 1015 – 1016
Constante diélectrique, e [le CEI 60250] ................................................................................... 3,5 – 4,0
Facteur de perte diélectrique (d) bronzage à 50 hertz [le CEI 60250] ...............................................................<0>
|
Hygiène industrielle
En actionnant et en traitant des produits, doit suivre les normes d'hygiène industrielle.
Pour plus d'information, référez-vous svp à la fiche technique correspondante de sécurité et
Mesures fonctionnantes de protection
Mesures de sécurité de lieu de travail :
Le besoin de vêtements de protection
Les gants doivent avoir besoin
Les bras à la protection peuvent entrer en contact avec la peau, recommandée
Lunettes/besoin verres de sûreté
Le masque/masque de poussière a recommandé
Protection de la peau :
Avant le travail à la protection de la peau exposée par la crème
Après lavage de Frost de salissez la crème protectrice ou la nutrition
Contamination de la peau propre avec le chiffon de papier d'aspiration, le lavage avec de l'eau chaud et le savon libre d'alcali, avec une serviette ancienne sèche. N'employez pas les dissolvants.
L'environnement propre d'atelier emploient un papier léger couvrant la table et les chaises. Utilisant un becher jetable, éponger en soie de coton de sciure ou de déchets d'utilisation de traitement matériel d'éclaboussure etc., et placé dans les paniers tissés en plastique.
Ventilation :
À l'atelier prenez un souffle trois à cinq fois par heure.
Pour placer la couverture du ventilateur d'extraction. L'opérateur devrait éviter l'inhalation de la vapeur.
NOM DE PRODUIT :
LA RÉSINE ÉPOXYDE POUR LIVRES, BAGUES, LES BECS, MONOBLOCK, VITESSES DE COMMUTATEUR, A ENFONCÉ POLONAIS, ISOLATEURS
TDS :
Caractéristiques :
Adhérence forte
Bonne isolation
Bonne représentation de processus
Bon lustre extérieur et résistance électrique
Excellente résistance d'humidité
1. Caractéristiques d'Appearance& :
| Article | Couleur | ℃ de Viscosity@25 (MPA·s) | ℃ de Density@25 (g/cm3) |
| Résine époxyde de JT8053A | liquide clair | 1000-3000 | 1.00-1.20 |
| Durcisseur de JT8053B | Liquide jaunâtre | 10-80 | 0.90-1.00 |
2. Rapport de mélange : JT2051A/JT2051B=4/1 (pbw)
3. Temps applicable : 25-40mintus à 25℃ (mélange : 100g)
4. Traitement de la condition : le ℃ de 8-12h@25 ou le ℃ de 6h@60, plein traitement prend 3days à la température ambiante.
5. Processus :
En mélangeant deux composants dans une certaine proportion et la garder pour 10minutes, balayez-les au noyau de fer après que la viscosité augmente.
6. Propriétés :
| Dureté (rivage D) | 70-80 |
| Résistance à la flexion (MPA) | 30-50 |
| Résistance aux chocs (kJ/m2) | 20-40 |
| Résistance diélectrique (kV/mm) | 10-15 |
| Résistivité volumique (W·cm) | >1013 |
7. Emballage :
A composant : 24kg
B composant : 6kg
8. Stockage
Le produit devrait être scellé dans le conteneur de empaquetage original, entreposé dans un endroit sec et aéré pour sauver. La durée de conservation est de 6 mois dans la condition 18~40℃. Si dépasse le temps de durée de conservation, elle doit être examinée encore pour confirmer si elle peut être employée ou pas.
Produit de client :
Équipement employé par des clients :
Usine de Hubei et usine de Guangdong :
Certifcate d'OIN :
Une partie de nos clients :
FAQ :
1. Quel est prérempli ?
Pre-filled est la résine ou le durcisseur a été rempli de sables de silice avant la livraison te.
2. La résine préremplie de la résine que pure est-elle meilleur marché ?
Généralement il est. Cependant, vous devriez considérer le coût final. Si vous pouvez trouver les sables qualifiés de silice dans vous marché local, la résine pure est un meilleur choix. Les sables de silice sont très bon marché, coût de fret maritime est haut. Avec la même quantité de résine dans une expédition, vous pouvez obtenir une résine mélangée plus finale avec les sables locaux de silice.
3. Pourquoi la résine de JiangTe n'offre pas Flexibilizer et accélérateur ?
Nous les avons ajoutés dans la résine/durcisseur déjà avant la livraison te. Ainsi vous pouvez employer nos matériaux facilement
CONTACT USA À TOUT MOMENT
