L'isolation électrique translucide collent le séchage d'air de résistance chimique de résine

LA RÉSINE DE HUBEI JT-EPOXY POUR LIVRES, BAGUES, LES BECS, MONOBLOCK, VITESSES DE COMMUTATEUR, A ENFONCÉ POLONAIS, ISOLATEURS

LA RÉSINE ÉPOXYDE POUR LIVRES, BAGUES, LES BECS, MONOBLOCK, VITESSES DE COMMUTATEUR, A ENFONCÉ POLONAIS, ISOLATEURS

DESCRIPTION DE PRODUIT :

Liquide, latent, chaud-traitant le système moulé de résine. Particulièrement formulé pour commode dans le traitement avec l'excellente représentation de impr3gnation.

APPLICATIONS :

Pour les isolateurs électriques d'intérieur moyens et à haute tension

MÉTHODES DE TRANSFORMATION :

Bâti automatique de congélation de pression (processus d'APG)

PROPRIÉTÉS :

Viscosité mélangée initiale très basse

Excellente représentation mécanique et électrique

Teneur antifissurante réglable en dureté et en fines

Données de produit (valeurs de directive)

JT 8053 A a modifié la résine époxyde

Remarque : Afin d'empêcher l'absorption de l'humidité, maintenez svp la résine époxyde dans le conteneur scellé

et stockage sous la température normale (environ 20 à 25℃)

JT 8053 B a modifié le durcisseur liquide

Remarque :

JT 8053 B contient l'accélérateur. A prolongé le stockage aux résultats élevés de températures ambiantes dans une augmentation indésirable de sa viscosité et altère la réactivité du système de moulage de résine. JT 8053 B est sensible à l'humidité. Des conteneurs en partie vidés doivent être rescellés immédiatement.

Traitement (valeurs de directive)

Préparation de système

Instructions générales pour préparer les systèmes liquides de résine

Mélangez tous les composants ensemble très complètement (la température de mélange sera atteinte ou au sujet derrière 60°C. Si la viscosité inférieure de mélange est prévue, préchauffez la résine à température élevée mais ne pas dépasser 80°C) sous vide.

Le mélange approprié résultera dedans :

- De meilleures propriétés d'écoulement et tendance réduite au rétrécissement

- Les efforts internes inférieurs et ont donc amélioré les propriétés mécaniques sur l'objet

- Comportement partiel amélioré de décharge dans des applications à haute tension.

Pour le mélange du milieu aux systèmes de moulage de grande viscosité de résine et pour se mélanger à de plus basses températures, c'est des mélangeurs de dégazage spéciaux recommandés de la couche mince qui peuvent produire auto-chauffant supplémentaire de 10-15°C en raison du frottement. Pour de bas systèmes de moulage visqueux de résine, les mélangeurs conventionnels d'ancre sont habituellement suffisants.

À de plus grandes usines, deux pré-mélangeurs sont employés pour mélanger les différents composants (résine, durcisseur) sous vide. Les pompes de dosage alimentent alors ces prémélanges au mélangeur final ou à un mélangeur continu. Le prémélange individuel peut être stocké à la température élevée (environ 60°C) pour jusqu'à environ 1 semaine, selon la formulation. L'agitation intermittente pendant le stockage est recommandée pour empêcher la sédimentation de remplisseur.

Le temps de mélange peut varier de 0,5 à 3 heures, selon la température de mélange, la quantité, l'équipement de mélange et l'application particulière. Le vide exigé est de 0,5 à 8 mbar. La pression de vapeur des différents composants devrait être prise en considération.

Instructions spécifiques

Mélange de surplus dilué à la fin d'un décalage avec le composant de résine avant le stockage du jour au lendemain ou au cours du week-end. La tuyauterie contenant les composants préremplis ou moulant des mélanges devrait être refroidie juste après le travail pour empêcher la sédimentation et/ou les augmentations peu désirées de viscosité. Ceci aide à réduire au minimum les pertes matérielles et le travail de nettoyage.

La température de moule

Processus 130 d'APG - 160°C

Coulée sous vide conventionnelle 70 - 100°C

Temps de Demoulding (selon la température de moule et le volume de moulage)

Processus d'APG 10 - minute 40

Coulée sous vide conventionnelle 5 - 8h

États de traitement

Processus d'APG (postcure minimal) 4h à 130°C ou à 3h à 140°C

Coulée sous vide conventionnelle 12h à 130°C ou à 8h à 140°C

Pour déterminer si la réticulation a été portée à l'achèvement et les propriétés finales sont optimales, il est nécessaire d'effectuer des mesures appropriées sur l'objet réel ou de mesurer la température de transition en verre. Le gel différent et les cycles postcuring dans le processus de fabrication ont pu influencer la température de réticulation et de transition en verre respectivement.

Usine de Hubei et usine de Guangdong :

Équipement d'usine :

Équipement de test :

Une partie de nos clients :

Stockage :

Les composants doivent être stockés dans des conditions sèches à 5 - 25℃, dans des conteneurs originaux étroitement scellés. Dans ces conditions, la durée de conservation correspondra à la date d'échéance a énoncé sur le label. Après cette date, le produit peut être traité seulement après analyse. Des conteneurs en partie vidés devraient être fermés étroitement juste après l'utilisation.

Pour l'information sur l'élimination des déchets et les produits dangereux de la décomposition en cas du feu, référez-vous aux fiches techniques matérielles de sécurité (MSDS) pour ces produits particuliers.

FAQ :

1. Quel est prérempli ?

Pre-filled est la résine ou le durcisseur a été rempli de sables de silice avant la livraison te.

2. La résine préremplie de la résine que pure est-elle meilleur marché ?

Généralement il est. Cependant, vous devriez considérer le coût final. Si vous pouvez trouver les sables qualifiés de silice dans vous marché local, la résine pure est un meilleur choix. Les sables de silice sont très bon marché, coût de fret maritime est haut. Avec la même quantité de résine dans une expédition, vous pouvez obtenir une résine mélangée plus finale avec les sables locaux de silice.

3. Pourquoi la résine de JiangTe n'offre pas Flexibilizer et accélérateur ?

Nous les avons ajoutés dans la résine/durcisseur déjà avant la livraison te. Ainsi vous pouvez employer nos matériaux facilement