10 conseils pour optimiser l'utilisation de la résine époxy durcissant à température ambiante dans les applications électriques

10 conseils pour optimiser l'utilisation de la résine époxy à température ambiante dans les applications électriques

La résine époxy à durcissement à température ambiante (RTCER) est une technologie de base pour les tâches critiques d'isolation électrique, en particulier le revêtement de noyaux de fer empilés dans des transformateurs dans des unités remplies d'huile.Sa capacité à durcir sans chaleur extérieure simplifie les processus tout en offrant une protection robustePour les ingénieurs et les fabricants en quête de fiabilité et d'efficacité, la maîtrise de l'application RTCER est essentielle.

1. Comprendre les exigences de base: avant de choisir une résine, définissez les besoins: résistance à l'isolation électrique (par exemple, résistance diélectrique 10-15 kV/mm), adhérence au métal (comme les noyaux de transformateur),résistance à l'humiditéRTCER excelle dans ces domaines pour les composants de transformateurs basse tension (CT, PT).

2. La préparation de surface est non négociable: les noyaux de fer doivent être impeccablement propres, secs et exempts d'huile, de graisse, de rouille ou de débris.Toute contamination réduit considérablement l'adhérence et compromet la barrière isolanteUtilisez des dégraissants et des abrasifs appropriés.

3. Le mélange de précision est primordial: respecter strictement le rapport de poids spécifié (par exemple, 100:25 ou 4:1 pour les systèmes tels que JT2051A&B).les propriétés mécaniques considérablement affaiblies (résistance à la flexion 30-50 MPa), résistance à l'impact 20-40 kJ/m2) et performances électriques.

4. Respectez la durée de vie du pot: une fois mélangé, le RTCER a un temps de travail limité (par exemple, 25-40 minutes à 25°C pour 100g).Évitez de mélanger de gros lots que vous ne pouvez pas appliquer dans ce délaiConseils: mélanger des lots plus petits séquentiellement.

5. Permettez la déaération (temps d'induction): après le mélange, laissez la résine reposer pendant environ 10 minutes.plus uniforme, et un revêtement sans vide essentiel pour l'intégrité électrique.

6. Appliquez pour une couverture complète (en particulier les bords): appliquez en utilisant le brossage ou la coulée contrôlée..Les lacunes deviennent des points de départ de la corrosion et des points faibles de l'isolation.

7. Optimiser les conditions de durcissement: alors que le durcissement commence à 25 °C (généralement la résistance à la manipulation en 8 à 12 heures), le durcissement complet et les propriétés ultimes (comme la dureté Shore D de 70 à 80) se développent au fil des jours (approx.3 jours à RT)Pour un débit plus rapide, une légère post-curation (par exemple, 6 heures à 60°C) peut être très efficace si les composants le permettent.

8. La priorité doit être donnée à la ventilation et à la sécurité: travailler dans des zones bien ventilées.respirateur si nécessaire) pour protéger contre les vapeurs et le contact de la peau avec la résine non durcie et le durcisseurLes fiches de données de sécurité (FDS) sont obligatoires.

9. Considérez les options pré-remplies de manière stratégique: Certaines résines (comme le type "Pre-Fill" mentionné) sont livrées avec des charges de silice.Évaluer si le pré-rempli offre des avantages en termes de coûts et de logistique par rapport à l'ajout d'un remplissage local à la résine pureFacteur des frais de fret et disponibilité/qualité des remplisseurs locaux.

10. Sélectionnez la qualité et la traçabilité: sélectionnez des résines de fabricants réputés avec des certifications claires (comme l'ISO).les propriétés électriques) répondent à vos exigences d'applicationVérifiez la durée de conservation (généralement 6 mois à 18-40°C) et les conditions de stockage à la réception.

Pourquoi la résine époxy à température ambiante est importante pour les transformateurs:

Le RTCER fournit aux fabricants de transformateurs une solution pratique et performante pour protéger les noyaux de fer.et forme une barrière critique à l'humidité et à la corrosion dans l'environnement pétrolierLes excellentes propriétés diélectriques et la résistivité de volume assurent une fiabilité d'isolation électrique à long terme pour les CT, les PT et les structures de noyau des transformateurs remplis d'huile.En suivant ces conseils et en choisissant une résine bien formulée comme celle qui répond aux spécifications du type JT2051., les fabricants peuvent améliorer efficacement les performances, la longévité et la sécurité des transformateurs, sans la complexité ou le coût des systèmes à durcissement thermique.La maîtrise de l'application RTCER se traduit directement par un équipement électrique plus robuste et fiable.