Résine époxyde de transformateur à hautes températures et blanc électrique d'isolation de durcisseur

JT 8048A Résine Epoxy 100 pbw

Durcisseur époxy JT 8048B 80 pbw

Système de résine liquide, latente, remplie de farine de silice, durcissant à chaud.Spécialement formulé pour un traitement pratique avec d'excellentes performances d'imprégnation.

Applications

Coulée conventionnelle avec durcissement par étapes, ou gélification sous pression ou méthodes de traitement

Coulée de gélification sous pression automatique (procédé PG ou APG).

Longue durée de vie en pot, temps de gel court à haute température

Excellentes propriétés mécaniques et électriques

Excellente résistance aux fissures

Propriétés

Composite d'isolation Hubei Jiangte Composite d'isolation Guangzhou JiangteUNdd:No.219,Zhanghua Rd(N),Economic & Development Ajouter:Rm606,DongHong International Plaza, No.

Zone de la ville de Qianjiang, province du Hubei, Chine.113, chemin Chebei, district de Tianhe, Guangzhou, Chine.

Tél:+86-728-6201068 Tél:+86-20-82320316

Télécopie :+86-728-6202066 Télécopie :+86-20-82315407

JT 8048B contient un accélérateur.Un stockage prolongé à des températures ambiantes élevées entraîne une augmentation indésirable de sa viscosité et altère la réactivité du mélange du système.

Il est sensible à l'humidité.Les contenants partiellement vidés doivent être refermés immédiatement.

RemarqueLes produits liquides préremplis présentent toujours une petite sédimentation de la charge.

Avant une utilisation partielle, nous vous recommandons de remuer soigneusement les composants ou d'utiliser chaque

conteneur comme unité complète

StockageLes composants doivent être stockés dans des conditions sèches à 5 - 25°C dans des

contenants d'origine.Dans ces conditions, la durée de conservation correspondra à la péremption

date indiquée sur l'étiquette.Après cette date, le produit ne pourra être transformé qu'après

réanalyse.Les récipients partiellement vidés doivent être fermés hermétiquement immédiatement après utilisation.

Pour plus d'informations sur l'élimination des déchets et les produits de décomposition dangereux dans le

En cas d'incendie, reportez-vous aux fiches de données de sécurité (FDS) de ces produits particuliers.

Instructions générales pour la préparation des systèmes de résine liquide

Une longue durée de vie en pot est souhaitable dans le traitement de tout système de résine de coulée ARALDITE.Mélanger très soigneusement tous les composants à température ambiante ou légèrement au-dessus et sous vide.Un mouillage intensif de la charge est extrêmement important.Un bon mélange donnera :

• meilleures propriétés d'écoulement et tendance réduite au rétrécissement

• des contraintes internes plus faibles et donc des propriétés mécaniques améliorées sur l'objet

• comportement de décharge partielle amélioré dans les applications à haute tension.

Pour le mélange de systèmes de résine de coulée époxy de viscosité moyenne à élevée et pour le mélange à des températures plus basses, nous recommandons des mélangeurs de dégazage à couche mince spéciaux qui peuvent produire un auto-échauffement supplémentaire de 10-15 K en raison du frottement.Pour les systèmes de résine de coulée époxy à faible viscosité, les mélangeurs d'ancrage conventionnels sont généralement suffisants.La résine époxy et le durcisseur préremplis peuvent être stockés à température élevée (environ 60 °C) pendant environ 1 semaine, selon la formulation.Une agitation intermittente pendant le stockage est conseillée pour éviter la sédimentation de la charge.

Le temps de mélange peut varier de 0,5 à 3 heures, selon la température de mélange, la quantité, l'équipement de mélange et l'application particulière.Le vide requis est de 0,5 à 8 mbar.La pression de vapeur des composants individuels doit être prise en compte.

Préparation du système

Diluer le mélange restant à la fin d'un quart de travail avec le composant de résine avant de le stocker pendant la nuit ou pendant le week-end.Les tuyaux contenant des composants préremplis ou des mélanges de coulée doivent être refroidis immédiatement après le travail pour éviter la sédimentation et/ou des augmentations de viscosité indésirables.Cela permet de minimiser les pertes de matière et les travaux de nettoyage.Si la température refroidit à moins de 18 ° C et suspend le travail le week-end (environ 48 heures) et sans nettoyage, ce qui est possible.

Pour le traitement des données visqueuses et du temps de gel à différentes températures, veuillez vous référer aux figures 4.1 et 4.4 comme suit :

Température du moule

Processus APG 140 - 160°C

Coulée sous vide conventionnelle 70 - 100°C

Temps de démoulage(en fonction de la température du moule et du volume de coulée)

Processus APG 10 - 40 min

Coulée sous vide conventionnelle 5 - 8h

Conditions de durcissement

Procédé APG (minimal postcure) 4h à 130°C ou 3h à 140°C

Coulée sous vide conventionnelle 12h à 130°C ou 8h à 140°C

Pour déterminer si la réticulation est menée à son terme et si les propriétés finales sont optimales, il est nécessaire d'effectuer des mesures pertinentes sur l'objet réel ou de mesurer la température de transition vitreuse.Différents cycles de gel et de post-durcissement dans le processus de fabrication pourraient influencer respectivement la réticulation et la température de transition vitreuse.

Traitement

Viscosités